Nhìn chung có hai điều kiện dẫn đến sự hình thành các vết không đồng đều nhỏ trên bề mặt lớp phủ: một là có đủ lượng hạt chất làm mờ có kích thước phù hợp trong màng ướt. Thứ hai là độ co rút thể tích của màng phủ trong quá trình sấy hoặc đóng rắn. Một điều kiện không thể được thỏa mãn hoàn toàn và hiệu ứng làm mờ không lý tưởng.
Lớp phủ gốc dung môi truyền thống có hàm lượng chất dễ bay hơi từ 30% đến 80%. Trong quá trình sấy khô hoặc đóng rắn, khi các chất bay hơi bay hơi, màng phủ co lại đáng kể và việc tạo màng dễ dàng hơn; Lớp phủ gốc nước sử dụng nước làm chất phân tán để làm khô. Hoặc trong quá trình đóng rắn, do nước bay hơi nên màng phủ co lại đáng kể, việc tạo lớp phủ không khó khăn. Tuy nhiên, đối với lớp phủ có độ rắn cao, hàm lượng chất rắn thường là 70% -90% và độ khó của lớp phủ tương đối tăng lên; Lớp phủ đóng rắn bằng tia UV có hàm lượng chất rắn 100%, độ co rút khi đóng rắn nhỏ hơn 10% và rất khó bị mờ; và sơn tĩnh điện không phải là chất hữu cơ Dễ bay hơi, hàm lượng rắn 100%, khó bị phân hủy nhất. Đối với các lớp phủ này, trong quá trình sấy khô hoặc đóng rắn, màng phủ co lại ít hoặc không. Vì vậy, cần phải tạo ra những vết lồi lõm nhỏ trên bề mặt lớp phủ và sử dụng chất làm mờ để làm mờ.
Chất phủ cho lớp phủ phải có các đặc tính sau: có độ trơ hóa học cao, không phản ứng với bất kỳ thành phần nào có trong màng phủ; ít ảnh hưởng đến độ trong suốt của màng phủ, ít ảnh hưởng đến tính lưu biến của lớp phủ; hiệu suất thảm tốt, có thể được sản xuất với số lượng thấp Hiệu suất thảm mạnh mẽ; trong lớp phủ chất lỏng, huyền phù tốt, bảo quản lâu dài, không kết tủa cứng; ít ảnh hưởng đến tính chất cơ lý của màng phủ, dễ phân tán, không gây ô nhiễm môi trường và không gây hại cho cơ thể con người.