Lớp phủ bảo vệ của tàu không chỉ quyết định vẻ ngoài của tàu mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và độ an toàn của tàu. Là lớp phủ thông dụng trong lớp phủ tàu, lớp phủ nhựa epoxy được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp tàu thủy do khả năng chống ăn mòn, độ bám dính và độ bền tuyệt vời. Tuy nhiên, nhiều người không hiểu đầy đủ về thời gian khô và các yếu tố ảnh hưởng liên quan khi sử dụng lớp phủ nhựa epoxy hàng hải, điều này có thể dẫn đến hiệu ứng lớp phủ không đạt yêu cầu và thậm chí ảnh hưởng đến việc sử dụng bình thường của tàu.
Bài viết này sẽ thảo luận chi tiết về quá trình sấy khô của biểnlớp phủ nhựa epoxy, các yếu tố khác nhau ảnh hưởng đến thời gian khô và cách đảm bảo hiệu quả khô tốt nhất của lớp phủ nhựa epoxy thông qua quản lý thi công hợp lý.
Lớp phủ nhựa epoxy cho tàu biển là gì?
Lớp phủ nhựa epoxy hàng hải là lớp phủ hiệu suất cao sử dụng nhựa epoxy làm thành phần chính, bổ sung chất đóng rắn, chất độn và các chất phụ gia khác. Lớp phủ nhựa epoxy được sử dụng rộng rãi trong việc bảo vệ chống ăn mòn cho thân tàu, boong tàu, cabin và các bộ phận khác do khả năng chống ăn mòn, chống nước, chống hóa chất, độ bền cơ học và độ bám dính tuyệt vời. Lớp phủ nhựa epoxy có tuổi thọ cao và có thể bảo vệ tuyệt vời trong môi trường biển khắc nghiệt, kéo dài tuổi thọ kết cấu của tàu.
Phạm vi sử dụng của lớp phủ nhựa epoxy cho tàu biển bao gồm:
● Chống ăn mòn và chống gỉ: lớp phủ chống ăn mòn trên thân tàu, đáy tàu và các bộ phận bên dưới mực nước của tàu.
● Bảo vệ chống thấm nước: lớp bảo vệ chống thấm nước ở cabin, sàn tàu và các bộ phận khác.
● Trang trí thẩm mỹ: sơn phủ màu bên ngoài tàu.
Quá trình sấy của lớp phủ nhựa epoxy cho tàu biển là gì?
Quá trình sấy của lớp phủ nhựa epoxy khác với các loại lớp phủ khác. Nó chủ yếu được chia thành ba giai đoạn: sấy bề mặt, sấy cứng và sấy hoàn toàn.
1. Không dính
Không dính có nghĩa là bề mặt lớp phủ khô khi chạm vào và không dính, nhưng bên trong vẫn chưa đóng rắn. Ở giai đoạn này, bề mặt lớp phủ mất độ dính và có thể tránh được ô nhiễm bề mặt. Tuy nhiên, độ bền của lớp phủ ở thời điểm này thấp và không phù hợp để phủ lớp thứ cấp.
● Thời gian: Thông thường mất 2-4 giờ, nhưng thời gian cụ thể phụ thuộc vào các yếu tố như nhiệt độ, độ ẩm và độ dày lớp phủ.
2. Sấy khô
Khô đóng rắn có nghĩa là lớp phủ được đóng rắn hoàn toàn bên trong và bên ngoài, đạt được độ bền và độ bám dính đủ, và có thể chịu được lực bên ngoài nhẹ. Quá trình đóng rắn là giai đoạn quan trọng của lớp phủ nhựa epoxy. Trong quá trình này, nhựa epoxy và chất đóng rắn phản ứng hóa học để tạo thành cấu trúc mạng ba chiều, giúp cải thiện đáng kể độ bền và độ bền.
● Thời gian: Nói chung, thời gian lưu hóa là 24-48 giờ. Lúc này, mặc dù lớp phủ ban đầu có khả năng chống mài mòn và độ bền, nhưng vẫn phải tránh va chạm và ma sát quá mức.
3. Đã đóng rắn hoàn toàn
Hoàn toàn đóng rắn có nghĩa là lớp phủ nhựa epoxy hàng hải đã được đóng rắn hoàn toàn và đạt được độ bền, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tối ưu. Lúc này, lớp phủ có độ bám dính, độ cứng và khả năng chống hóa chất tốt nhất, có thể chịu được áp lực, ma sát và môi trường bên ngoài trong quá trình sử dụng bình thường.
● Thời gian: Thông thường mất 7 ngày hoặc hơn và thời gian cụ thể thay đổi tùy thuộc vào độ dày của lớp phủ, nhiệt độ, độ ẩm và loại nhựa epoxy sử dụng.
Những yếu tố nào ảnh hưởng đến thời gian khô của lớp phủ nhựa epoxy cho tàu biển?
Thời gian khô của lớp phủ nhựa epoxy biển bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố và việc hiểu được các yếu tố này có thể giúp nhân viên thi công tối ưu hóa quy trình phủ và đảm bảo hiệu quả khô lý tưởng của lớp phủ.
1. Nhiệt độ
Nhiệt độ là một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến thời gian khô của lớp phủ nhựa epoxy biển. Nhiệt độ cao hơn có thể đẩy nhanh phản ứng đóng rắn của nhựa epoxy và làm cho lớp phủ khô nhanh hơn, trong khi nhiệt độ thấp hơn sẽ kéo dài thời gian khô.
● Môi trường nhiệt độ cao: Trong điều kiện thời tiết ấm áp (như nhiệt độ trên 25°C), lớp phủ nhựa epoxy biển khô nhanh hơn, thời gian khô bề mặt thường trong vòng 1-2 giờ và thời gian khô cứng có thể hoàn thành trong vòng 12 giờ.
● Môi trường nhiệt độ thấp: Trong môi trường lạnh (như nhiệt độ dưới 10°C), phản ứng đóng rắn của lớp phủ nhựa epoxy biển sẽ chậm lại và thời gian khô sẽ kéo dài đáng kể. Lúc này, có thể mất nhiều thời gian hơn để đạt được trạng thái khô cứng và thậm chí có thể mất nhiều ngày để hoàn thành quá trình đóng rắn hoàn toàn.
2. Độ ẩm
Độ ẩm cũng có tác động nhất định đến quá trình khô của lớp phủ nhựa epoxy. Độ ẩm cao hơn sẽ làm tăng sự ngưng tụ hơi ẩm trong lớp phủ và ảnh hưởng đến tốc độ khô. Khi độ ẩm quá cao, lớp phủ có thể không được đóng rắn hiệu quả, dẫn đến độ bám dính kém.
● Môi trường có độ ẩm cao: Độ ẩm quá cao có thể khiến bề mặt sơn khó khô, thậm chí gây ra hiện tượng bám dính hoặc nứt bề mặt. Do đó, trong quá trình thi công cần đảm bảo độ ẩm môi trường nằm trong phạm vi thích hợp.
● Môi trường độ ẩm thấp: Trong môi trường độ ẩm thấp, quá trình khô và đóng rắn của lớp phủ thường sẽ diễn ra nhanh hơn, nhưng cũng cần tránh không khí quá khô, vì điều này sẽ khiến bề mặt màng sơn cứng lại quá nhanh, có thể gây ra hiện tượng nứt hoặc bong tróc.
3. Độ dày lớp phủ
Độ dày lớp phủ của lớp phủ nhựa epoxy ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian khô của nó. Lớp phủ dày hơn mất nhiều thời gian hơn để khô vì chúng mất nhiều thời gian hơn để phản ứng và đóng rắn về mặt hóa học. Các lớp phủ mỏng sẽ khô nhanh hơn.
● Lớp phủ mỏng: Đối với lớp phủ mỏng hơn, thời gian khô bề mặt thường ngắn hơn, thường trong vòng 1-3 giờ và mất 1-2 ngày để khô hoàn toàn.
● Lớp phủ dày: Lớp phủ dày mất nhiều thời gian hơn để đóng rắn hoàn toàn, đặc biệt là trong môi trường nhiệt độ thấp hoặc độ ẩm cao và thời gian khô của lớp phủ dày có thể mất 3 ngày hoặc lâu hơn.
4. Điều kiện thông gió
Môi trường thông gió tốt giúp dung môi trong lớp phủ nhựa epoxy bay hơi và thúc đẩy quá trình làm khô lớp phủ. Môi trường kín với lưu thông không khí kém có thể khiến lớp phủ khô chậm và thậm chí ảnh hưởng đến hiệu ứng lớp phủ cuối cùng.
● Thông gió tốt: Trong môi trường thông gió, dung môi dễ bay hơi của lớp phủ có thể bay hơi nhanh chóng, thúc đẩy quá trình làm khô và đóng rắn của lớp phủ.
● Thông gió kém: Nếu điều kiện thông gió kém, tốc độ bay hơi của độ ẩm và dung môi sẽ chậm lại, dẫn đến thời gian khô của lớp phủ lâu hơn.
5. Loại chất đóng rắn
Tốc độ đóng rắn và thời gian khô cần thiết của lớp phủ nhựa epoxy thay đổi tùy thuộc vào loại chất đóng rắn. Các loại chất đóng rắn phổ biến bao gồm chất đóng rắn ở nhiệt độ phòng và chất đóng rắn ở nhiệt độ cao. Chất đóng rắn ở nhiệt độ phòng thường có thể được đóng rắn ở nhiệt độ phòng, trong khi chất đóng rắn ở nhiệt độ cao cần được gia nhiệt để đẩy nhanh quá trình đóng rắn.
● Chất đóng rắn ở nhiệt độ phòng: Chất đóng rắn này phản ứng chậm và phù hợp với môi trường xây dựng chung, với thời gian khô lâu hơn.
● Chất đóng rắn nhiệt: Chất đóng rắn nhiệt có thể đẩy nhanh đáng kể quá trình đóng rắn và rút ngắn thời gian sấy. Chúng thường được sử dụng trong các trường hợp đòi hỏi phải xây dựng hiệu quả.
Thi công và quản lý lớp phủ nhựa epoxy cho tàu biển
Để đảm bảo lớp phủ nhựa epoxy hàng hải có thể khô trong thời gian dự kiến và đạt được kết quả tốt nhất, quản lý thi công là rất quan trọng. Sau đây là một số gợi ý giúp người thi công và chủ tàu kiểm soát hiệu quả quá trình khô của lớp phủ nhựa epoxy:
1. Kiểm soát môi trường xây dựng
Đảm bảo môi trường thi công lớp phủ đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ, độ ẩm và thông gió. Trước khi thi công, tốt nhất nên kiểm tra dự báo thời tiết để tránh thi công trong môi trường có độ ẩm cao, nhiệt độ thấp hoặc tốc độ gió quá lớn. Nếu điều kiện không phù hợp, bạn có thể lựa chọn sử dụng thiết bị sưởi ấm và thiết bị hút ẩm để tối ưu hóa môi trường thi công.
2. Hỗn hợp sơn phủ hợp lý
Trộn tỷ lệ nhựa epoxy và chất đóng rắn theo nhu cầu thực tế. Hàm lượng chất đóng rắn quá cao hoặc quá thấp có thể ảnh hưởng đến thời gian khô và hiệu quả của lớp phủ. Trộn theo tỷ lệ được khuyến nghị trong hướng dẫn sử dụng sơn phủ nhựa epoxy hàng hải để đảm bảo chất lượng và hiệu quả khô của lớp phủ.
3. Cấu trúc nhiều lớp
Khi sơn tàu, cần quyết định có nên sử dụng lớp phủ nhiều lớp hay không theo cấu trúc, điều kiện môi trường và yêu cầu chống ăn mòn của thân tàu. Cần duy trì thời gian khô thích hợp giữa các lớp sơn để tránh lớp phủ không đều hoặc bong tróc do sơn quá sớm.
4. Đợi khô hoàn toàn
Sau khi hoàn thành việc sơn, hãy chắc chắn đợi cho đến khi sơn khô hoàn toàn và đóng rắn trước khi tiến hành bước tiếp theo hoặc đưa vào sử dụng. Sử dụng sớm hoặc áp dụng sớm có thể ảnh hưởng đến độ bám dính và hiệu quả bảo vệ của lớp phủ và rút ngắn tuổi thọ của hàng hảilớp phủ nhựa epoxy.
Là một nhà máy Trung Quốc đáng tin cậy, Huaren Chemical Industry Co., Ltd. chuyên cung cấp các loại sơn phủ và nhựa công nghiệp tiết kiệm chi phí. Với sản lượng hàng năm trên 20.000 tấn, chúng tôi cung cấp nhiều loại sản phẩm hiệu suất cao, bao gồm sơn phủ nhựa epoxy hàng hải, sơn acrylic và sơn hoàn thiện alkyd. Các giải pháp của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như xây dựng, hóa dầu và đóng tàu. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để biết báo giá chi tiết và các ưu đãi khuyến mại.
